Máy khuôn: Hướng dẫn kỹ thuật tạo hình công nghiệp

Máy khuôn áp dụng nhiệt, áp suất và thời gian được kiểm soát để biến polyme thô, cao su hoặc vật liệu composite thành các thành phần ba chiều hoàn thiện. Chenghao Machinery sản xuất ba dòng máy khuôn chính - máy ép nóng thủy lực, máy tạo hình tần số cao và máy tạo vỉ - bao gồm đầy đủ các ứng dụng đúc công nghiệp từ nguyên mẫu đến sản xuất hàng loạt.

Q1: Sự khác biệt giữa đúc nén và đúc chuyển trong máy ép nóng là gì?

Trong đúc nén, nguyên liệu thô đã cân trước (phôi cao su hoặc phôi nhiệt rắn) được đặt trực tiếp trong khoang khuôn hở, và máy ép đóng lại để tác dụng nhiệt và áp suất. Vật liệu chỉ chảy trong khoang. Thích hợp cho các bộ phận dày, dụng cụ chi phí thấp và vật liệu có độ nhớt cao. Trong quá trình đúc chuyển, vật liệu được nạp vào một nồi riêng phía trên các khoang và chuyển qua các cổng khi máy ép đóng lại, cung cấp khả năng kiểm soát kích thước và chèn tốt hơn. Máy ép nóng thủy lực Chenghao hỗ trợ cả hai phương pháp thông qua các cấu hình dụng cụ khuôn khác nhau mà không cần thay đổi máy cơ sở.

Q2: Độ đồng đều nhiệt độ trục lăn ảnh hưởng như thế nào đến chất lượng bộ phận?

Tính đồng nhất nhiệt độ trục lăn trực tiếp xác định tính nhất quán của quá trình đóng rắn trên tất cả các khoang trong một dụng cụ nhiều khoang. Sự thay đổi ±10 ° C trong khuôn cao su ở 160 ° C có nghĩa là các lỗ hổng trên vùng mát đóng rắn chậm hơn 8–12% so với vùng nóng - dẫn đến các bộ phận chưa được đóng rắn (mềm, độ bền xé thấp) từ các vị trí mát và các bộ phận được đóng rắn quá mức (giòn, xuống cấp bề mặt) từ các vị trí nóng trong cùng một chu kỳ. Hệ thống sưởi PID phân đoạn của Chenghao đạt được độ đồng nhất ±3°C, giúp giảm sự thay đổi thuộc tính trong khuôn xuống dưới 2% đối với hầu hết các ứng dụng cao su và nhiệt rắn. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các bộ phận làm kín ô tô và các bộ phận cao su y tế có thông số kỹ thuật tính chất cơ học chặt chẽ.

Q3: Cùng một máy khuôn có thể xử lý cả đúc nén cao su và đúc bọt EVA không?

Có, với công cụ thích hợp. Cả hai quy trình đều sử dụng cùng một máy ép nóng thủy lực, nhưng yêu cầu thiết kế khuôn khác nhau: dụng cụ nén cao su sử dụng các khối khoang được lắp chặt chẽ với các rãnh tràn để kiểm soát đèn flash, trong khi dụng cụ xốp EVA sử dụng các khoang kín với khe hở giãn nở có kiểm soát để kiểm soát mật độ bọt. Yêu cầu chính của máy đối với việc sử dụng kép là đủ hành trình để phù hợp với khuôn xốp EVA cao hơn (phải có thêm ánh sáng ban ngày cho giai đoạn giãn nở thổi). Chenghao có thể chỉ định mô hình máy ép tối ưu cho dây chuyền sản xuất cao su và EVA kết hợp hoặc đề xuất cấu hình máy chuyên dụng nếu cả hai vật liệu đều chạy với khối lượng lớn.

Q4: Vai trò của làm mát bằng nước tích hợp trong việc giảm thời gian chu kỳ của máy khuôn là gì?

Trong quá trình đúc nhựa nhiệt dẻo trên máy ép nóng, bộ phận phải nguội dưới nhiệt độ biến dạng nhiệt trước khi tháo khuôn để tránh cong vênh. Nếu không có hệ thống làm mát tích hợp, máy ép phải đợi làm mát môi trường xung quanh thụ động hoặc các bộ phận phải được tháo ra để làm mát ngoài máy ép - thêm 60–180 giây thời gian chết mỗi chu kỳ. Các trục lăn làm mát bằng nước của Chenghao giảm thời gian làm mát trong máy ép xuống còn 3–8 phút đối với các ứng dụng điển hình 150–180 ° C, loại bỏ hoàn toàn các thiết bị cố định ngoài máy in. Đối với máy ép nóng PVC và polyolefin, giảm thời gian chu kỳ từ 25–40% là điển hình. Tốc độ dòng nước, nhiệt độ đầu vào và thời gian làm mát đều có thể lập trình được trong công thức PLC cho từng công việc. Tham khảo phạm vi ép nóng nhỏ để biết cấu hình nhỏ gọn với hệ thống làm mát tích hợp.

Q5: Lực kẹp nên được chỉ định như thế nào để tránh hư hỏng khuôn?

Hai giới hạn chi phối thông số kỹ thuật lực kẹp: lực tối thiểu (để ngăn chớp) và lực an toàn tối đa cho dụng cụ khuôn. Tối thiểu: áp suất khoang đỉnh × diện tích dự kiến × hệ số an toàn 1.2. Tối đa: được xác định bởi diện tích mặt cắt ngang của thép khuôn khi nén - khối khoang thép công cụ P20 tiêu chuẩn ở độ dày thành 30 mm có thể chịu ứng suất nén 50–80 MPa một cách an toàn. Vượt quá mức này gây nứt khuôn, hư hỏng đường phân chia hoặc hỏng chốt dẫn hướng. Các kỹ sư của Chenghao xem xét cả hai giới hạn trong quá trình xem xét thiết kế khuôn và chỉ định phạm vi trọng tải ép được khuyến nghị trên bản vẽ khuôn. Sử dụng máy ép lớn hơn mức tối đa quy định yêu cầu van giới hạn áp suất được đặt ở mức tối đa an toàn cho dụng cụ - tiêu chuẩn trên tất cả các máy dòng Chenghao CH-HP. Liên hệ với đội ngũ kỹ thuật của Chenghao để được hỗ trợ đặc điểm kỹ thuật lực lượng trước khi đặt hàng dụng cụ.

Q6: Thời gian giao hàng điển hình cho việc mua sắm và dụng cụ máy khuôn là gì?

Máy ép nóng tiêu chuẩn (5–50 tấn, trục lăn tiêu chuẩn): Xuất xưởng 15–20 ngày làm việc. Cấu hình trục lăn tùy chỉnh 50–150 tấn: 25–35 ngày làm việc. Máy ép công nghiệp nặng 150–300 tấn: 40–55 ngày làm việc. Thời gian thực hiện dụng cụ khuôn chạy song song: dụng cụ cao su một khoang đơn giản (10–15 ngày làm việc), dụng cụ nhiều khoang với hệ thống làm mát và đẩy (20–30 ngày làm việc), dụng cụ composite hoặc xốp phức tạp (25–40 ngày làm việc). Máy móc và dụng cụ được thiết kế, sản xuất và nghiệm thu tại nhà máy đồng thời tại cơ sở của Chenghao. Tài liệu FAT đầy đủ - bao gồm bản đồ nhiệt độ trục lăn, chứng chỉ song song và bản in chương trình PLC - được cung cấp cùng với mỗi lô hàng máy để tuân thủ hồ sơ chất lượng.

Nhận báo giá máy khuôn từ Chenghao

Chia sẻ vật liệu, kích thước bộ phận, khối lượng sản xuất và thiết kế khuôn của bạn - Chenghao Machinery sẽ đề xuất cấu hình máy khuôn phù hợp với giá trực tiếp tại nhà máy và thông số kỹ thuật đầy đủ.

Email: sales11@chenghaointernational.com  |  WhatsApp: +86 15817655869