sales11@chenghaointernational.com +86 15817655869

Bộ tiền gia nhiệt tần số cao cho đúc nhiệt

Bộ tiền gia nhiệt tần số cao cho đúc nhiệt

Preform nhiệt độ không giống tấm nhiệt dẻo. Bạn không thể nung lại nó, không thể chảy lại một shot lạnh, và khi quá trình đông đã vượt qua một mức nhất định, vật liệu trong khay là phế liệu — không phải làm lại, mà là phế liệu. Đó là lý do tại sao tiền gia nhiệt được xem như một bước kiểm soát trong ép nén và chuyển khuôn thay vì làm nóng trước. Bộ tiền gia nhiệt tần số cao làm nóng hợp chất theo thể tích, từ bên trong ra ngoài, đây là đặc tính duy nhất khiến nó vượt trội hơn so với lò nướng nhanh.

Tại sao HF mà không phải lò nướng

Lò nướng và tấm hồng ngoại làm nóng nhiệt rắn từ bề mặt vào trong. Nhiệt phải dẫn qua một vật liệu vốn có tính dẫn điện kém theo thiết kế, nên nhiệt độ bên ngoài đạt nhiệt độ trước lõi rất lâu. Với preform phenolic hoặc melamine thì đó là profile tệ nhất có thể: da đủ nóng để bắt đầu đông cứng trong khi phần giữa vẫn lạnh và cứng. Sau đó bạn ấn một preform có vỏ cứng một phần và lõi cứng, và không có áp lực ép nào có thể khắc phục được.

Gia nhiệt điện môi thì ngược lại. Trường tần số vô tuyến tác động lên các nhóm cực trong toàn bộ thể tích, do đó hồ sơ nhiệt độ gần như phẳng từ bề mặt đến tâm. Có hai hệ quả thực tế: vật liệu chảy như một cơ thể duy nhất thay vì như một lớp da mềm quanh lõi cứng, và độ ẩm bị giữ bên trong được đẩy ra ngoài thay vì được niêm phong dưới bề mặt đã được làm cứng.

Method Kiểu <="đệm:12px 14px;căn chỉnh văn bản:trái;viền:1px #d0d8f0 đặc;">Hồ sơ nhiệt Điều gì xảy ra sai Lò nướng / không khí nóng Bề mặt nóng, lõi lạnh; chậm và không đều Da đã được làm cứng hình thành trước khi lõi mềm; da khô chỉ xảy ra ở bề mặt Infrared Rất có trọng lượng bề mặt; phụ thuộc vào màu sắc và độ phát xạ Hợp chất tối bị cháy trên mặt; hợp chất sáng khi nung nóng HF điện môi Thể tích và gần như đồng đều; nhanh Chạy đi nếu liều năng lượng không được kiểm soát — xem bên dưới

Runaway bạn phải thiết kế đối chiếu

Các hợp chất nhiệt rắn thuận tiện để làm nóng bằng điện môi vì hệ số tổn thất của chúng cao. Tính chất đó chính là nguy cơ: đối với các hợp chất phenolic và melamine, hệ số mất điện môi tăng lên khi vật liệu nóng lên, vì vậy một lô hấp thụ một công suất nhất định ở 40 °C sẽ hấp thụ nhiều hơn ở 90 °C. Khi để ở mức công suất cố định, phần cuối của chu trình nóng nhanh hơn phần đầu, và phần trung tâm — vùng nóng nhất — bắt đầu khô trước.

Phần hỏng trông giống như một mẻ cảm giác đúng rồi cứng lại trong khay, hoặc một preform chảy tốt ở bên ngoài và các đoạn ngắn. Ba thói quen ngăn chặn nó, và cả ba đều mang tính thủ tục chứ không phải điện tử:

1. Kiểm soát theo liều lượng, không phải cảm giác. Cố định trọng lượng mẻ và thời gian làm nóng cùng nhau, và coi cặp đó là công thức. "Đun cho đến khi cảm thấy mềm" là cách các mẻ bị nấu quá chín, vì vật liệu cảm thấy mềm trước khi được làm nóng hoàn toàn.
2. Không bao giờ nạp thêm một lô có phần nóng. Lần quét thứ hai trên cùng một khay sẽ thêm năng lượng cho vật liệu đang ở giữa quá trình đóng dần. Nếu một lô bị gián đoạn, hãy bỏ đi — một mẫu preform chỉ tốn một phần nhỏ so với một bức ảnh khuôn hỏng.
3. Giữ trọng lượng lô cố định. Cân hấp thụ năng lượng với khối lượng, tức là 800 g và 1000 g trên cùng một bộ hẹn giờ là hai quá trình khác nhau. Hãy cân nhắc mức độ; Đừng đánh giá qua mắt trong khay.

Cái giá làm nóng trước thực sự giúp bạn mua được

gì

Các quyền lợi thường được liệt kê dưới dạng một loạt các yêu cầu bồi thường. Nếu đọc như hiệu ứng quá trình, tất cả đều là hệ quả của hai yếu tố: độ nhớt thấp hơn và đồng đều hơn, cùng với lượng nước trong hợp chất ít hơn.

Effect Cơ chế Nơi bạn thấy Đổ nhanh hơn, áp suất thấp hơn Hợp chất mềm chảy ở độ nhớt thấp hơn, nên đến các đầu khoang trước khi bắt đầu đông cứng Ít cảnh quay ngắn; giảm lực kẹp và truyền lực; ít ánh sáng hơn Không có vết nước hay khoảng trống Độ ẩm thoát ra khỏi hợp chất trong quá trình làm nóng thay vì bốc hơi bên trong khoang Bề mặt sạch hơn; ít vết phồng rộp gần cổng — khuyết điểm tốn kém nhất để kiểm tra Giảm ứng suất nội bộ Nhiệt độ preform đồng đều nghĩa là chi tiết đông cứng đều hơn trên toàn bộ mặt cắt Ít cong vênh và ít nứt sau khi tháo ra và trong quá trình sử dụng Khô trong khuôn ngắn hơn Một phần nhiệt lượng cần thiết đã được truyền ra ngoài khuôn Chu kỳ ngắn hơn, hoặc cùng chu kỳ ở nhiệt độ khuôn thấp hơn — điều này nhẹ nhàng hơn với dụng cụ Kiểm soát shot-weight tốt hơn Vật liệu mềm nén một cách dự đoán, nên điện tích đi vào khoang có thể lặp lại Ít lãng phí vật liệu hơn mỗi lần bắn, và giảm sự chênh lệch trọng lượng giữa các bộ phận Tuổi thọ khuôn lâu hơn Hợp chất mềm hơn và áp suất yêu cầu thấp giúp giảm tải cơ học và mài mòn lên cổng và mép khoang Mài cửa chậm hơn trên hợp chất điền, vốn có tính mài mòn

Plate Type hoặc Roller

Type

Hai cấu hình tồn tại vì nguyên liệu thô đến dưới hai dạng khác nhau, và việc trộn lẫn chúng là lỗi thông số phổ biến nhất.

Cấu hình Material Form Ghi chú thực tế Kiểu bản Hợp chất nghiền hoặc hạt, trải trong khay hoặc ép thành khuôn Quy trình lô. Dung lượng được ghi là trọng lượng làm nóng trước, do đó tải khay và diện tích điện cực phải khớp nhau. Việc xử lý bột cần kiểm soát bụi xung quanh máy. Kiểu con lăn Vật liệu đặc hoặc tấm, luồn qua thành dải liên tục Tốc độ thông lượng được xác định theo tốc độ cấp liệu và độ dày dải thay vì trọng lượng lô hàng. Độ dày dải đều quan trọng hơn trọng lượng đồng đều trên mỗi chiếc.

Trên máy tàn, các con số quyết định độ vừa vặn là kích thước điện cực và trọng lượng làm nóng trước. Một điện cực 310 × 360 mm với lô 1000 g và điện cực 340 × 380 mm với lô 3000 g là hai thang đo sản xuất khác nhau, không phải hai tùy chọn trên cùng một máy: loại thứ hai dành cho các chi tiết lớn hơn hoặc tốc độ bắn cao hơn, và nó tiêu thụ gấp đôi công suất đầu vào để cung cấp chúng. Dải bộ tiền gia nhiệt dòng tiền gia nhiệt tần số cao đặt cả mẫu tấm và con lăn thay thế cạnh nhau.

Ghép bộ tiền gia nhiệt với máy in

Làm nóng trước là một bước theo lô cấp cho máy chu kỳ, và sự không khớp đó là lý do hầu hết các đường ống mất sản lượng. Việc tính toán hữu ích này ngắn gọn và đáng để thực hiện trước khi đặt hàng máy.

Bước 1 — vật liệu trên mỗi giờ. Trọng lượng bộ phận (bao gồm cả loại bỏ và đèn flash) nhân với số phát bắn mỗi giờ. Một mũi tiêm 300 g với 80 mũi tiêm mỗi giờ tương đương 24 kg mỗi giờ.
Bước 2 — số lô mỗi giờ. Chia cho trọng lượng làm nóng trước của máy. 24 kg mỗi giờ với công suất 1000 g tương đương với 24 lô mỗi giờ, hoặc một mẻ mỗi 2,5 phút.
Bước 3 — so sánh với chu trình làm nóng trước. Nếu một mẻ 1000 g mất 90 giây để làm nóng và nguội đủ để xử lý, một máy không thể giao 24 mẻ mỗi giờ. Bộ tiền gia nhiệt, chứ không phải máy ép, là thiết lập đầu ra của bạn — và cách khắc phục là hoặc là một mẫu lớn hơn hoặc hai máy, chứ không phải thời gian ngắn hơn.
Bước 4 — thêm thời gian xử lý, thành thật mà nói. Cân, nạp khay, lấy mẻ ra và đưa vào máy ép đều chiếm hết khoảng thời gian. Một bộ tiền làm nóng phù hợp với số học nhưng không phù hợp với tay người vận hành là bộ tiền làm nóng chạy phía sau tất cả các ca làm việc.

Đối với một chi tiết gần với công suất mẻ, vị trí này tệ hơn so với số học gợi ý, vì một chi tiết nặng 900 g trên máy 1000 g không còn chỗ: bạn làm nóng trước từng preform một và chu trình làm nóng trước hoàn toàn nối tiếp với máy ép. Một máy 3000 g chạy song song ba preform sẽ tách rời cả hai, điều này thường tạo ra dòng chảy chứ không bị giật lag.

Kiểm tra preheat mà không dùng nhiệt kế

Việc đo nhiệt độ bề mặt trên preform nhiệt độ là gây hiểu lầm: bề mặt nguội đi chỉ trong vài giây sau khi rời máy và đây chưa bao giờ là điểm lạnh nhất. Ba lần kiểm tra sẽ hữu ích hơn, và tất cả đều có thể thực hiện tại nhà in.

Kiểm tra Method Reading Flow pill ép viên đã cân dưới tải cố định trong một khoảng thời gian cố định và đo đường kính trải Một lô hàng có đường kính ổn định liên tục giúp làm nóng ổn định. Đường kính thu nhỏ nghĩa là hợp chất đang tiến lên. Weight loss Cân mẻ trước và sau khi làm nóng trước Hiển thị lượng ẩm còn lại. Sự thay đổi đột ngột về tổn thất thường có nghĩa là lô vật liệu hoặc kho lưu trữ đã thay đổi. Kiểm tra tiết diện Cắt một preform làm đôi ngay sau khi tháo ra và so sánh lõi với bề mặt Độ sắc hoặc độ cứng nhìn thấy được nghĩa là quá trình làm nóng quá nhanh so với độ dày tiết diện, hoặc mẻ quá dày cho điện cực

Viên thuốc chảy máu là thứ đáng để đưa vào cơ sở thể chế. Nó chuyển đổi một đánh giá chủ quan thành một con số mà người vận hành có thể so sánh với hôm qua, và bắt được sự trôi chậm trong trạng thái điện cực hoặc đầu ra của ống mà nếu không lại xuất hiện dưới dạng sự tăng không giải thích được trong các cảnh quay ngắn một tháng sau đó. Hành vi của bóng đèn cũng đáng chú ý vì lý do tương tự — đầu ra giảm dần trước khi ngừng hoàn toàn, điều này được bao phủ trong ống dao động tần số cao.

Defects truy nguồn từ bộ tiền gia nhiệt

Kiểu <="đệm:12px 14px;căn chỉnh văn bản:trái;viền:1px #d0d8f0 đặc;">Lỗi đúc Preheat Cause Chỉnh sửa Vết nước và sương mù bề mặt Mẻ chưa được làm nóng đủ, nên độ ẩm không bao giờ rời khỏi hợp chất Tăng liều với cùng trọng lượng mẻ; kiểm tra xem lưu trữ không để vật liệu hấp thụ nước Những cảnh ngắn ở cuối khoang Xử lý quá lạnh hoặc nguội giữa lúc tháo và tải Rút ngắn quá trình làm nóng để nạp trước khi tăng nhiệt độ; đi bộ dài đến máy in tốn nhiều hơn vài giây nhiệt Cài đặt tổng hợp trong khay Quá nhiệt, thường do thiết lập công suất cố định trên mẻ nóng hoặc lần thứ hai Kiểm soát theo liều lượng và trọng lượng; không bao giờ chạy lại lô bị gián đoạn Blister gần cổng Độ ẩm cộng với việc đổ quá nhanh — thêm nhiệt nhưng thời gian khô thì không Làm nóng trước bằng công suất thấp hoặc giữ lâu hơn; kiểm tra lưu trữ hợp chất và thời hạn sử dụng Độ dày phần thay đổi giữa các cảnh quay Trọng lượng lô không được kiểm soát, hoặc mật độ không đều trong khay Cân mỗi lần nạp; cân bột trong khay thay vì chất đống cong và nứt khi sử dụng Nhiệt độ preform không đều, thường là một lô quá dày để điện cực có thể làm nóng xuyên qua Giảm độ dày mẻ, không phải thời gian lẻ; phân tán dung tích rộng hơn sẽ nóng đều hơn so với để thành đống

Melamine, Phenolic, Epoxy: Những khác biệt quan trọng

Cả ba đều là nhiệt mạch với tổn thất điện môi hữu ích, nhưng chúng không chia sẻ công thức và không bị hỏng theo cùng một cách.

Compound Sản phẩm điển hình Làm nóng trước ghi chú Melamine Bộ đồ ăn, khay, phụ kiện điện, laminate trang trí Vật liệu phổ biến nhất cho loại máy này và dễ chịu nhất. Kiểm soát độ ẩm chiếm ưu thế về chất lượng — đây là nơi vết nước dễ thấy nhất. Phenolic Bộ chuyển mạch, linh kiện điện, tay cầm, bộ phận công nghiệp Hợp chất tối hơn che giấu các khuyết điểm bề mặt, nên các vấn đề về chất lượng xuất hiện dưới dạng khoảng trống bên trong thay vì dấu vết rõ ràng. Độ đồng đều làm nóng trước quan trọng hơn nhiệt độ tuyệt đối. Hợp chất ép epoxy Gói bán dẫn, thiết bị rời rạc, mạch tích hợp Ít khoan dung nhất. Được lấp đầy và phản ứng mạnh, với khoảng thời gian hẹp: dưới nhiệt tạo ra sự lấp đầy không hoàn chỉnh các đặc điểm tinh tế, quá nhiệt bắt đầu quá trình đông cứng trước khi hợp chất đến được chúng.

Chỉ xem nhiệt độ trước khi làm nóng công bố là điểm khởi đầu. Con số phù hợp phụ thuộc vào hợp chất, lượng chất độn, kích thước preform và thậm chí cả mùa, vì vật liệu lạnh vào máy hấp thụ cùng liều chậm hơn. Xác nhận cửa sổ với nhà cung cấp hợp chất, sau đó tìm trên máy của bạn với viên thuốc chảy máu. Bối cảnh rộng hơn về cách các vật liệu này hoạt động trong tạo hình và đúc được trình bày trong Hướng dẫn kỹ thuật về máy khuôn, và các dụng cụ sau khi làm nóng trước được mô tả trong khuôn.

Năm câu hỏi trước khi bạn chỉ định

1. Lần sạc đơn nặng nhất là gì, và bao nhiêu lần mỗi giờ? Cặp đó, chứ không phải kích thước bộ phận, quyết định máy 1000 g hay 3000 g là đúng. Cung cấp cho nhà cung cấp cả hai con số và yêu cầu thời gian làm nóng trước với trọng lượng của bạn.
2. Phôi bột hay đặc? Loại tấm dùng cho hợp chất nghiền nhỏ, loại con lăn cho dải rắn. Đây không phải là sở thích — hai loại sẽ không thay thế cho nhau.
3. Liều lượng được kiểm soát như thế nào? Chỉ dùng bộ hẹn giờ, hay bộ đếm thời gian cộng với phản hồi năng lượng hoặc nhiệt độ? Trên một hợp chất có hệ số tổn thất tăng theo nhiệt độ, điều khiển phản hồi là sự khác biệt giữa một lô có thể lặp lại và một lô phụ thuộc vào người vận hành.
4. Nó sử dụng ống nào, và có sẵn tại chỗ không? Ống dao động là vật tư tiêu hao có tuổi thọ hữu hạn. Một máy cần ống mà không thể lấy nhanh là máy dừng dây chuyền khi nó hỏng.
5. Hình học điện cực đến khay là gì? Diện tích điện cực nên vượt quá diện tích tải, và lô nên được phân bố đến độ dày mà trường có thể xuyên đều được. Hỏi khay được đặt như thế nào và liệu nó có được xếp chỉ số không — sự nhất quán trong vị trí là sự nhất quán của nhiệt. Các cấu hình có sẵn và phạm vi ống được liệt kê dưới phụ kiện tần số cao, với điện cực và mặt tiêu hao được phủ khuôn, điện cực, ống và vật tư tiêu hao.

Hai điểm vận hành nằm ngoài đặc tả và đáng để lên kế hoạch. Việc xử lý bột quanh máy ép cần được chiết xuất và bảo trì kỹ lưỡng, vì hợp chất mịn sẽ lắng đọng trên bề mặt nóng và trên điện cực. Và vỏ HF phải được xem như một vật dụng an toàn, không phải như một lớp phủ: máy đang chạy ở tần số 27,12 MHz với vài kilowatt, và một tấm chắn được tháo ra để tiện lợi là một mối nguy hiểm mà ca làm tiếp theo sẽ tiếp nhận. Các thành phần bên trong vỏ đó được mô tả theo phụ kiện HF thiết yếu.

Câu hỏi thường gặp

Có thể sử dụng bộ gia nhiệt tần số cao cho PVC hoặc các loại nhựa nhiệt dẻo khác không?
Không phải là bước làm nóng trước như mô tả ở đây. Loại máy này được thiết kế cho các hợp chất đúc nhiệt rắn — phenolic, melamine và epoxy — với mục tiêu làm mềm điện tích trước khi quá trình đóng rắn không thể đảo ngược. Gia nhiệt tấm nhựa nhiệt dẻo để tạo hình là một quy trình khác với các điều khiển khác nhau, và các máy được chỉ định khác nhau.
Làm sao tôi biết preheat quá nóng?
Trải flow pill bắt đầu co lại từng mẻ, hợp chất cảm giác dính và cứng thay vì mềm, và các shot ngắn tăng lên dù bạn đã thêm nhiệt. Cắt khuôn mẫu: lõi cứng, tối màu với bề mặt mềm là đặc trưng kinh điển của một lô sản phẩm đang đông cứng từ bên trong.
Tại sao trọng lượng làm nóng trước lại được ghi là gram thay vì lít?
Bởi vì năng lượng hấp thụ sẽ tăng theo khối lượng. Chỉ số thể tích sẽ không cho bạn biết máy có thể cung cấp nhiệt lượng bao nhiêu. Khi so sánh các mô hình, luôn so sánh trọng lượng tiền làm nóng ở cùng một hợp chất và cùng nhiệt độ mục tiêu — hai điều kiện này là điều mà hình ảnh giả định.
Preform có nên nguội trước khi đưa vào máy in không?
Cân bằng ngắn giúp cân bằng các gradient còn sót lại, nhưng chờ lâu thì phản tác dụng: bề mặt nguội đi, độ nhớt tăng lên, và bạn đã trả giá cho nhiệt mà mình không còn nữa. Mục tiêu là tạo ra một phần trình diễn ở nhiệt độ ổn định, không phải ở nhiệt độ lạnh. Thời gian đi bộ từ máy làm nóng đến máy ép — thường lâu hơn nhiều so với ước tính.
Việc làm nóng trước có thực sự kéo dài tuổi thọ khuôn không?
Gián tiếp và chân thực. Hợp chất mềm hơn cần ít áp suất hơn và lấp đầy nhanh hơn, nên cổng và mép khoang chịu ít tải cơ học và mài mòn hơn mỗi lần bắn. Trên các hợp chất chứa khoáng chất, nơi mòn cổng là yếu tố giới hạn tuổi thọ, điều đó thể hiện qua nhiều lần bắn giữa các lần tân trang hơn là cải thiện ngay lập tức trong một tuần.
Một bộ tiền gia nhiệt có thể cấp hai máy in không?
Chỉ khi chu kỳ làm nóng trước ngắn hơn khoảng cách giữa các lần sạc của cả hai lần nhấn, và nếu ai đó có thể di chuyển từng lô. Trên thực tế, một bộ tiền gia nhiệt cho mỗi lần ép là tiêu chuẩn; Hai máy ép dùng chung một máy thường có nghĩa là một máy phải chờ, và vật liệu chờ là vật liệu nguội đi.

Cho chúng tôi biết trọng lượng sạc và số lần bắn mỗi giờ

Chenghao Machinery chế tạo bộ tiền gia nhiệt tần số cao cho hợp chất ép phenolic, melamine và epoxy — loại tấm cho vật liệu nghiền, loại con lăn cho báng đặc, từ 5 kW đến 10 kW ở 27,12 MHz. Gửi cho chúng tôi hợp chất, trọng lượng nạp và tốc độ bắn mục tiêu của bạn, chúng tôi sẽ cho bạn biết mẫu nào theo kịp máy ép.

Công ty TNHH Máy khí Đông Quan Shenghao (Chenghao Machinery) | sales11@chenghaointernational.com | +86 158 1765 5869
Đông Quan, Quảng Đông, Trung Quốc